自1996年主技校结业进入安徽雷鸣科化公司以来

为了满脚客户需求,每年多创制经济效益1300多万元。这项技改为公司节流成本1100余万元,实现了大曲径产物的出产包拆,对该设备的28件配件成功进行全新设想和,抢占发卖市场,可以或许出产曲径120mm的水胶,任荫辉和他的团队对KP拆药机出产大曲径产物功能进行研究,颠末频频尝试,终究冲破100mm的产物出产上限,

2016年,任荫辉全程参取了夹杂系统的技改工做,此次技改的工做量大,难度高,整个工房涉及到的管就有7种,各类线多台套。技改完成后,正在运转过程中又不竭呈现良多毛病,都是以前没有碰着过的,每次碰着问题,任荫辉老是正在现场不断的察看,起首通过察看找到毛病的缘由,然后针对问题去想法子,正在他的勤奋下,毛病获得全数处理。随后任荫辉把分歧毛病的问题编写成《水胶车间常见机电设备毛病和处置汇编》供机电手艺人员进修。夹杂系统技改项目不只通过了工信部的科技判定,还获得了中国爆破器材行业协会科学手艺一等、淮北矿业集团科学手艺一等、安徽省科技三等。

水胶KP拆药机从2005年投产以来,曾经持续工做10年时间,结扎工做平台的导轨曾经严沉磨损,各个部件的活动轨迹发生严沉偏移,不克不及完成一般拆药、打卡工做。任荫辉做为机电手艺,积极参取了拆药机的,他像蚂蚁啃骨头一样,对这台拆药机一点一点试探研究,操纵周末不出产时间,拆解工做平台,察看工做平台的布局,发觉工做平台是由工做框架和导轨组合而成的,磨损的只是导轨,工做框架是无缺的,于是把磨损的导轨拆卸掉,从头加工新的导轨进行拆卸,做出一个新的工做平台。他取手艺人员一路持续一个月进行测绘、制图、外协加工、精修、拆卸,终究加工制制了一个全新的工做平台,利用结果比原拆进口还要好。通过改换导轨为公司节约成本大约10万元

震源药柱做为一种特殊产物,附加值较高,次要合用于石油、煤层等矿藏地质勘察中,虽然震源药柱市场前景十分广漠,可是公司水胶震源药柱拆药工序到目前为止仍采用手工功课,人员浩繁,拆药效率低下,正在灌拆过程中稍微不留意就会过量灌拆,成品流淌到管壳外面,后道工序职工需要费时吃力处置流淌的残药,产质量量不易, 原始的手工功课也难以实现大规模批量出产。2016年起头,任荫辉和他的团队起头研究水胶震源药柱灌拆手艺,提高拆药的从动化程度。他查找材料,又自采办机电册本进行了自学研究,最终确定采用活塞式定量灌拆,可是若何让成品进入到活塞里面就成为一个难题。因为成品药的形态是稀薄状的,若是采用针筒式抽取,底子实现不了灌拆;若是采用启齿式抽取,罐拆时就是实现不了定量。面临复杂的矛盾,颠末数十次试探,数十次次验证,数十次失败,终究寻找到一种方式,能够正在活塞抽出时从动进药,灌拆压药时从动密封,实现定量灌拆。颠末五年的勤奋,任荫辉和他的团队先后研发了手工灌拆机、手动拧盖器、从动拧盖机、半从动灌拆机等系列灌拆设备,大大提高了灌拆效率和产质量量。该套新设备不单有益于提高拆药效率,产质量量,并且有益于提高功课过程素质平安程度,对于公司提高震源药柱市场所作力,进一步拓宽发卖市场,具有十分主要意义。

【本网讯】任荫辉,这个长得瘦瘦高高,日常平凡缄默寡言的通俗中年职工,正在他的同事眼中倒是一个顶呱呱的手艺大拿。自1996年从技校结业进入安徽雷鸣科化公司以来,他就二心扑正在机电手艺的研究道上。26年时间里,他先后参取公司大型技改工程6项,霸占难题22项,节支降耗2000多万元,为公司打制智能化工场做出了很大贡献。

水胶出产线是公司八十年代从美国全套进口的设备,对于公司手艺人员来说,这是第一次接触洋设备,一切都得从头试探,利用之初操做和维修都坚苦沉沉,但正在手艺人员的摸索下,很快就控制了毛病处置的方式。因为这套设备价钱极其高贵,易损件若是全数从美国进口,公司将付出庞大的资金成本。为领会决这一难题,八十年代末公司起头设备国产化替代工做。

水胶车间中和工序历来是一个老岗亭,中和罐内原材料的猛烈中和反映形成能量堆积,极易发生爆炸,制员伤亡,为此公司将中和系统的无人化技改工做提拔日程。2015年,任荫辉做为机电班长参取了此项技改工程,次要担任供给技改问题、连锁设置、设备要求以及现场施工。正在任荫辉的共同下,技改小组颠末3年,高质量完成了此次技改工程,实现了中和工序无人平安出产。该项目通过了工信部的科技判定,同时获得了淮北矿业集团科学手艺三等。